鋁合金零件機械加工與按加工方法可以分為哪些？

鋁合金零件的加工過程可以將粗加工和精加工分開。粗加工后，對零件進行熱處理，切削應力和殘余熱力充分釋放，然后精加工，將在很大程度上提高零件的加工質量。下面小編分享關于鋁合金零件機械加工與按加工方法可以分為哪些？的內容，歡迎閱讀！鋁合金零件機械加工：又稱CNC加工，自動車床加工，數控車床加工等。（1）用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種磨具。（2）五金沖壓件加工廠精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。（3）精密五金加工為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床（如三坐標數控銑床，加工中心，數控磨床等設備）加工模具零件。

精密五金加工鋁合金按加工方法可以分為哪些？鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工及深度加工等。軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。小五金沖壓件加工廠縱軋時，工作軋輥的轉動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金 板、帶、箔材平輥軋制中常用的方法；橫軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用；斜軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾 斜角度。在生產鋁合金管材和某些異 形產品時常用雙輥或多輥斜軋。